Taller de Investigación

Planteamiento del problema.

En los últimos dos meses, la “productividad del área de ensamble de los Ks” ha disminuido en un alto porcentaje. Se ha recabado información de cuáles son las posibles causa de este baja de productividad y la información atribuye como posibles causas la falla de maquinaria, la falta de material, los continuos cambios de modelos y la rotación del personal operativo.

Pregunta del problema.

Cuál es la causa de la baja productividad en el área de ensamble de los Ks?

MARCO TEORICO

Cuál es el significado de la productividad?

«La productividad es la proporción entre los productos de un proceso y los insumos. Cuando los productos aumentan respecto a un nivel constante de insumos, o cuando la cantidad de insumos disminuye respecto respecto de un nivel constante de productos, la productividad aumenta. Así, una medida de productividad describe cuán bien se usan los recursos de una organización para generar productos»

REFERENCIA:

Administración de operaciones. David Allen Collier y James R. Evans

(2019, p.33).

La productividad puede ser vista como el resultado de dividir las salidas (piezas fabricadas) entre las entradas (Horas hombre confirmadas). En pocas palabras, productividad significa producir más con menos recursos.

Pasos para aumentar la productividad.

1. Combatir a la apatía laboral

Es común observar que el trabajo se expande para ocupar todo el tiempo disponible. Para evaluar si el volumen de la demanda es adecuado a la cantidad de recursos de mano de obra, es necesario evaluar la productividad individual de cada colaborador.

La recomendación para las actividades con mayor volumen, es utilizar el crono análisis, una técnica de la industria para evaluar la eficiencia y el tiempo real dedicado a tareas que efectivamente agregan valor al proceso. Con este análisis, es posible verificar los puntos que hacen a algunos profesionales más productivos que otros e identificar procedimientos que optimizan el proceso, promoviendo el intercambio de estas mejores prácticas entre el equipo, que ayudar a mejorar el desempeño de la operación como un todo.

2. Duplicidad laboral

Uno de los principales males de la productividad en las organizaciones es el re-trabajo. Sus causas pueden ser diversas, pero las más frecuentes están relacionadas con las interfaces del área con sus clientes internos y externos, como la recepción de solicitudes en duplicidad, con datos incompletos o sin la documentación necesaria.

3. Tramitología y actividades innecesarias

Es necesario revisar constantemente los procesos para identificar actividades que puedan ser eliminadas o simplificadas. Con el paso del tiempo, algunos procesos se convierten en rutinarios y obsoletos; por ejemplo, el uso de documentos creados para una necesidad específica y que ya no tienen más sentido o la generación de informes personalizados que ya no se utilizan.

4. Definición de plazos y cronogramas

Entre los desafíos a los que se enfrentan casi todas las empresas, es cumplir con los diferentes plazos para las solicitudes que involucran a diversos departamentos y personas, lo que incrementa la complejidad en la gestión y exige una mayor disponibilidad del equipo en posibles cargas laborales. La definición de plazos y cronogramas preestablecidos permite contar con un timing y generar sinergia en el procesamiento de las actividades. La consolidación de solicitudes aumenta la previsibilidad y facilitan las actividades de los equipos de trabajo, pudiendo, incluso, evitar la necesidad de horas extras excesivas y asegurar una entrega eficaz.

5. Uso eficaz de la tecnología

Uno de los factores con mayor impacto en la productividad son las actividades manuales, muchas veces derivadas del uso de diversos sistemas legados, «heredados» de áreas descentralizadas.
Para cada necesidad de negocio, hay soluciones de automatización de procesos diferentes, como soluciones de BPM (Business Process Management), Sistemas de Gestión (ERP), entre otras, pudiendo traer resultados más inmediatos o cambios estructurales más complejos.

6. Determinación de funciones y plan de carrera

Es común encontrar en las empresas a personas que están desempeñando las mismas funciones. Estos profesionales tienen su costo aumentado a lo largo del tiempo, sin que ello vaya acompañado de un aumento en la misma proporción del valor agregado a la compañía.

REFERENCIA:

Oscar González,
Gerente Norte de América Latina – TOTVS

https://www.evaluandoerp.com/seis-pasos-aumentar-la-productividad-mejorar-la-gestion/

Según lo visto en los pasos anteriores se debe realizar lo siguiente para mejorar la productividad.

1.- Realizar un estudio de tiempos para identificar habilidades.

2.- Tener bien documentado el proceso para evitar producir material que después tenemos que recuperar o retrabajar.

3.-Revisar continuamente los proceso para ir quitando tareas necesarias.

4.-Cumplir con los tiempos asignados por cada proceso para evitar retrasos y gastos necesarios.

5.- Utilizar la tecnología para mejorar los procesos.

6.- Documentar las actividades a realizar por cada una de las personas indicadas.

JUSTIFICACIÓN

Actualmente la productividad es muy importante ya que gracias a ellas las empresas pueden o no ser competitivas y mantenerse dentro del mercado.

A continuación realizaremos un análisis de los probables falla que tengamos dentro de nuestro proceso y así mejorar y garantizar la entrega de nuestros productos en cuanto a calidad, seguridad y tiempo de entrega.

Identificaremos factores externos e internos que puedan ayudarnos a mejorar nuestra productividad dentro de los procesos de nuestra empresa.

Después de la identifación de estos factores estaremos dando el seguimiento para la resolución de problema, y con ayuda de a gerencia se obtendrán todos los recursos necesarios para la solución de problema.

HIPÓTESIS

H1 La baja productividad es causada por constantes fallas de maquinaria.

H2 La rotación del personal es la principal causa de la baja productividad.

H3 La maquinaria demasiado vieja no permite alcanzar los rates del proceso.

METODOLOGÍA

Para llevar acabo la investigación para la resolución del problema de baja para la productividad, se estará utilizando como herramientas la recolección de datos y la observación en el área, con los cuales estaremos definiendo cuál de las hipotesis es la correcta.

Definiendo la hipótesis estaremos analizando la causa raíz, para de ese punto partir con una lluvia de ideas, como personal de varios departamentos y así definir las acciones a tomar para la implementación de acciones, a su vez se designará un encargado para el seguimiento de cada actividad

Los datos que se recolectarán son los siguientes:

Datos de la productividad del área durante el año.
Tiempos muertos del área durante el año.
Toma de tiempos en el área.

OBJETIVO

Los objetivos de está investigación son:

1.- Identificar la causa raíz del problema de la baja productividad.
2.- Lograr el objetivo contante de un 85% de productividad de año.

RECOLECCIÓN DE DATOS

A continuación se presenta gráfico con la productividad del año.

GRAFICO DE TIEMPO MUERTO

Toma de tiempos

Se realiza toma de tiempos en líneas 1,2 y 3 incluyendo personal de nuevo ingreso.

Se toma tiempos en líneas 4 y 5 con el mismo personal que en líneas anteriores.

Conclusiones

H1 La baja productividad es causada por constantes fallas de maquinaria.

Se rechaza

Como se muestra en el grafico nosotros tenemos una meta del 2% de tiempo muerto.

El grafico nos muestra que el tiempo muerto no es una causa de la baja productividad en el área ya que durante todo el año el tiempo muerto ha estado por debajo de nuestra meta por lo que esta hipótesis queda descartada.

H2 La rotación del personal es la principal causa de la baja productividad

Se rechaza

Como se muestra en la toma de tiempos la habilidad de los operadores nuevos, no es la causa de que en la línea de ensamble tenga baja productividad, con personal de nuevo ingreso también son alcanzados y superados los rates requeridos.